Einführung gängiger nichtmetallischer Werkstoffe für Ventile

1) Buna-N: NBR
Es ist ein hervorragendes universelles Gummimaterial, geeignet für Wasser, Gas, Öl und Fett, Benzin (außer Benzin mit Zusatzstoffen), Alkohol und Glykol, Flüssiggas, Propan und Butan, Heizöl und viele andere Medien. Gleichzeitig hat es auch eine gute Verschleißfestigkeit und Verformungsbeständigkeit.
2) EPDM
Der Nenntemperaturbereich des EPDM-Ventilsitzes beträgt - 28 ℃ ~ 120 ℃. E. Es kann weit verbreitet in der HLK-Industrie, Wasser, Phosphat, Alkohol, Glykol usw. verwendet werden. EPDM-Sitze werden nicht für den Einsatz in organischen Kohlenwasserstofflösungsmitteln und -ölen, chlorierten Kohlenwasserstoffen, Terpentin oder anderen Petroleumölen empfohlen.
3) PTFE: Polytetrafluorethylen

Der Nenntemperaturbereich des PTFE-Ventilsitzes beträgt - 32 ℃ ~ 200 ℃. Ausgezeichnete Hochtemperaturbeständigkeit und chemische Korrosionsbeständigkeit. Polytetrafluorethylen hat eine hohe Dichte, ausgezeichnete Undurchlässigkeit und kann auch die Korrosion der meisten chemischen Medien verhindern.

4) Verstärktes Polytetrafluorethylen rtfe
Rtfe ist ein Modifikator von PTFE. Um die Verschleißfestigkeit von PTFE zu verbessern, können einige verschleißfeste Materialien wie Glasfaser, Kohlefaser, Graphit, Molybdändisulfid, Bronzepulver und einige organische Verbindungen zur Bildung von Netzknoten in den Schichtaufbau von PTFE zugesetzt werden, so dass zur Verbesserung der Steifigkeit, Wärmeleitfähigkeit, Kriechfestigkeit und Verschleißfestigkeit.
5) Fluorkautschuk
Die Nenntemperatur des Fluorkautschuksitzes beträgt - 18 ℃ ~ 150 ℃. Dieses Material hat eine hohe Temperaturbeständigkeit und eine ausgezeichnete chemische Korrosionsbeständigkeit. Es ist geeignet für Kohlenwasserstoffprodukte, niedrig- und hochkonzentrierte Mineralsäuren, kann jedoch nicht in Dampfmedien und Wasser verwendet werden (schlechte Wasserbeständigkeit).
6) UHMWPE
Der Nenntemperaturbereich des UHMWPE-Ventilsitzes beträgt - 32 ℃ ~ 88 ℃. Dieses Material hat eine bessere Tieftemperaturbeständigkeit als PTFE, aber dennoch eine ausgezeichnete chemische Beständigkeit. UHMWPE hat auch eine gute Verschleißfestigkeit und Korrosionsbeständigkeit, die in Fällen mit hoher Verschleißfestigkeit verwendet werden können.
7) Silikon-Kupfer-Gummi
Silizium-Kupfer-Kautschuk ist eine Art Polymer mit einer organischen Gruppe und seine Hauptkette besteht aus Silizium-Sauerstoffatomen. Der Nenntemperaturbereich beträgt - 100 ℃ ~ 300 ℃. Es hat eine gute Hitze- und Temperaturbeständigkeit, eine ausgezeichnete elektrische Isolationsleistung und eine große chemische Trägheit. Geeignet für organische Säuren und anorganische Säuren mit geringer Konzentration, verdünnte Alkalien und konzentrierte Alkalien. Nachteile: geringe mechanische Festigkeit. Eine Nachvulkanisation ist erforderlich.

8) Graphit
Es hat einzigartige physikalische und chemische Eigenschaften wie hohe Temperaturbeständigkeit, Oxidationsbeständigkeit, Korrosionsbeständigkeit, Temperaturwechselbeständigkeit, hohe Festigkeit, gute Zähigkeit, hohe selbstschmierende Festigkeit, starke Wärmeleitfähigkeit und Leitfähigkeit. Es hat eine besondere Oxidationsbeständigkeit, Selbstschmierung und Plastizität bei hohen Temperaturen sowie eine gute Leitfähigkeit, Wärmeleitung und Haftung. Es kann als Füllstoff oder Leistungsverbesserer für Gummi, Kunststoffe und verschiedene Verbundwerkstoffe verwendet werden, um die Verschleißfestigkeit, Druckfestigkeit oder Leitfähigkeit von Materialien zu verbessern. Graphit wird normalerweise zur Herstellung von Ventildichtungen, Packungen und Sitzen verwendet.